玫德集团

智能仓储物流系统解决方案
基于价值驱动，提供以“工业立库+MES”为核心 提供一站式解决方案
智能仓储物流系统解决方案，可通过智能硬件设备及WCS（物流管理系统）/WMS（仓储管理系统）将仓库内的物品、设备、人员等进行实时监控和管理，使得仓库内物品的自动化存储和物流运作变得更加智能化和高效化它可以帮助企业实现仓储和物流管理的数字化、智能化和可视化，提高仓储和物流运作的效率和质量，降低成本和错误率。为客户提供生产咨询、工艺分析、方案设计、项目实施全方位服务。
堆垛机综合智能立库实际案例
堆垛机综合智能立库实际案例
方案整体涉及5672个货位货架，6台堆垛机、5台RGV、118条不同规格输送线、电气控制系统、WCS系统、WMS系统等整体集合而成。实现了客户从原材料处理到包装五大工序的货物仓储管理和物流自动输送。不仅解决了各工序之间的半成品暂存，更重要的是通过立体仓库的搬运和输送设备实现了智能配送到叫料机台或工位，对比传统五金制造业模式，综合节约物流车辆50%以上，物流管理人员50%以上，节约半成品存储占地面积60%以上。
存储、加工一体式线边仓库实际案例
存储、加工一体式线边仓库实际案例
通过输送线、提升机、RGV、堆垛机线边仓打通了半加工、镀锌及加工工序的通道，实现半成品毛坯快速交转，加工工序一键要货，按需生产，减少叉车倒运，节约人工成本，现场场地面积有效利用，打造车间精益化现场管理样板。
miniload高速堆垛机立库实际案例
miniload高速堆垛机立库实际案例
miniload立体仓库实现生产厂房内五金配件集入库、储存、供货于一体的功能。速度最高可达240米每分钟，定位精度可达±3毫米、额定负载可达0.5吨。技术先进，质量可靠，系统稳定，故障率低。结合WCS/WMS/ERP等系统形成智能化解决方案，实现快速精准五金配件找货及库存管理。
四向车密集型高温静置智能立库实际案例
四向车密集型高温静置智能立库实际案例
四向穿梭车配合提升机的立库方式，实现不同规格货笼的自动化出入库及存储，总出入库效率达120托盘/小时。货叉式RGV+输送线组合的配合系统，实现对不同设备的兼容，实现货物到下一生产工序的交转。结合WCS/WMS/ERP等信息化系统形成智能化解决方案，对过程进行数字化管控，实现对高温产品重量信息、静置时间等全面管控。实现精准找货、严格控制高温产品静置时间保品质，工序交转无人化转运的目标。