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装配式管道预制解决方案
方案概述
装配式管道预制解决方案
迈科智能打造BIM技术+预制加工+数字化安装,实现方案三维可视化,工程化预制加工损耗低、精度高,现场数字化安装工期短,实现安装行业数字化、工厂化、绿色化、高效化。
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客户挑战
专业间协同难度大
专业间协同难度大,管线碰撞 各专业施工顺序不同,相互之间协同难度较大,特别是相互提资、设计问题的沟通协调,采用传统的二维设计模型,需要设计人员凭空想象空间里各类管道、桥架等的布置情况,极易出现管线之间、管线与土建构件之间的碰撞、错位等问题
安全隐患大
现场加工,材料浪费,精度低,安全隐患大
用工成本高
行业从业人员年龄偏大,从业人员越来越少,用工成本越来越高
解决方案
三维可视化
管综排布优化
轻量化指导施工
管路无碰撞,有效控制标高
工厂预制
数字化安装缩工期,保质量
三维可视化
依据设计图纸进行三维模型创建。模型中,各专业的空间位置、预设计合理性、专业间的相互影响及碰撞关系可直观感受,平面、立面、剖面视图方便查看,便于做出合理化的设计调整。
管综排布优化
基于各专业设计规范、安装要求,在保证使用功能的前提下,调整管线路由,确定各专业管线标高,处理管线间碰撞问题,尽可能使管线集中且合理,进而减少后期安装过程中的拆改,降低安装成本,提升安装效果。
轻量化指导施工
BIM轻量化模型相比于完整的建筑信息模型,数据量更小,加载速度更快,便于项目团队和利益相关者进行快速可视化。通过BIM轻量化模型,用户可以进行交互式演示,探索建筑模型的各个部分,观察设计细节,模拟不同条件下的效果,促进项目团队之间的合作,提高沟通效率。
管路无碰撞,有效控制标高
进行模型碰撞检查,防止遗漏模型中不易观察或细微末节处的碰撞问题,可直接给出碰撞位置坐标,进行问题位置快速识别,可达到0碰撞的超高要求。 利用BIM模型,提前检查各区域的净空高度,进行确认,对不符合规范及有特殊要求的区域进行调整,减少后期安装过程中的拆改,降低工程成本,满足客户的使用要求。
工厂预制
1)降低损耗,成本低:工厂订单加工模式,同时利用BIM技术,精准、形象的计算出工程用量,可降低材料损10%。
2)质量高:数字化机械加工,拥有质量控制标准,专业操作工人,确保预制产品合格率100%,既节省了材料,实现工程零返工。
3)安全生产:拥有完备的安全管理体系及安全操作规程,保证生产过程安全可控,避免安全事故发生。
4)节能、环保:机加工、刷漆等工序在工厂实施,配备专业的的环保设备,避免了现场的固废、刷漆环保问题。
数字化安装缩工期,保质量
将组成消防管道系统的每个管段,从图纸深化设计、工厂预制加工、管段标识采取统一的数字编码。安装工人依据施工图纸,对照相应管段的编码进行现场拼图式安装,实现管道数字化安装,可减少转运程序,降低现场管理难度,增加工期可控度,工期缩短30%,安装质量100%合格。
价值优势
整体集成解决方案
迈科智能出具从BIM设计、工厂预制加工、数字化安装整体一站式整体解决方案,为用户提供从项目案设计到实施交付的一站式服务。
标准化
拥有独立的装配式预制加工车间,配备专业的技术人员,根据项目工程及安装要求,定制优化流体系统解决方案。
数字化
BIM 模型中包含了建筑的各种信息,如设备型号、维修记录、能源消耗等,为智能运维提供了全面的信息支持
应用场景
车库
机场
工厂
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