随着我国城市化的进程、建筑机电安装行业快速发展。资源浪费、环境污染、施工安全和效率低下的问题日显突出。因此，安全高效、节能环保、文明施工，成为该行业健康发展的迫切需求。

装配式支吊架经过专业工程师的深化设计，缜密的荷载计算，可以使机电管线达到均匀、整齐、美观的效果，在不影响安全的前提下提升了建筑品质。同时，作为一种新型的安装技术，凭借模块式、灵活多变的组装方式和无需动火、安全、绿色的施工特点，必然成为大型房建项目机电安装使用的首选方向。

三大痛点需求，擘画装配式支吊架行业的发展格局

装配式支吊架在现代化建筑中的应用，需要满足不同的需求场景，解决不同的实用问题。

1.支吊架整齐美观，满足净空需求

管线专业种类繁多，由于有包括电力机房、通讯机房及中控机房等多个机房组成，管线种类多，设计专业广，对于有吊顶的区域，有限的空间内需要布置较多的管线，还要考虑吊顶内净高、水平空间、专业要求、检修空间等的限制。装配式支吊架结合BIM技术保证支架的美观和净空需求。

2.项目工期需求

规模较大的项目，建设工期紧张、施工强度高，传统支架需要现场切割、焊接、开孔、刷漆等，且安装后无法调整，缺乏灵活性，空间利用僵化，后期维护和扩容困难，安装效率低。

3.经济、环保控制需求

人工及材料成本快速增长，安全高效、节能环保、文明施工，成为该行业健康发展的迫切需求。传统支架各专业各自为政，支架数量多，造成材料浪费，制作安装工序复杂，人工安装成本高，在施工过中会产生很多诸如：油漆、电焊、气割等，对人体有害的粉尘、异味及气体，造成环境污染，对安装人员及周围人员健康有很大的危害。

玫德雅昌装配式支吊架解决方案&优势

玫德雅昌支吊架产品拥有齐全的检测报告及国际权威认证，主编及参编多项支吊架相关的国家和行业标准，产品获得中国建筑标准设计研究院颁发的高品质认证、绿色建筑节能推荐产品证书，并通过FM/UL国际认证。

• 工厂拥有从型材到各类管束及构、配件类产品的自主生产制造能力；

• 自主领先的新型环保数字化热浸锌生产线，智能高效，质量保证；

• 自动化生产线，采用专机生产，标准无误差；

• 采用机器人焊接技术确保质量及外观；

• 设有先进自主检验实验室，拥有齐全的试验及检验设备，确保原材料、半成品、成品的质量精确把控；

• 自主开发设计软件，解决二、三维支架各种空间管理问题，深化设计准确高效。

  

一、BIM深化设计

利用BIM技术对所有机电管线进行综合排布、策划装配式支吊架设计方案，并以装配式支吊架施工要点开展施工。

1.管线综合排布，避免管线碰撞，预留检修空间；

2.排布整齐有序的装配式支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走向更清晰、明朗，观感、质量均大大提高；

3.在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间，满足净空需求。

二、可二次拆卸，安装方便快捷

采用装配式，可拆卸二次利用，调节方便，实现各专业交叉作用，大大提高效率。

1.标准化生产，工厂加工制作，通过简单的配件进行有效组合，形成不同的支架形式；

2.无焊接、开孔、刷漆、维护等工序，安装简洁高效；

3.出厂前进行表面处理，防腐工艺有保证，现场不破坏表面防腐，无需二次处理；

4.丰富的标准配件，可以适应不同工况需求，保证了不同工况下各类支架安装的简便性、适用性及灵活性，提高安装效率。

三、装配工艺，施工安全

现场装配化施工工艺，保证了施工的安全性；施工过程无需电焊和明火、切割不易产生粉尘，不会对环境造成影响。

1.装配式支吊架通用性好，可拆改并循环利用，节约材料；

2.电镀锌（冷镀锌）、热镀锌及粉末镀锌涂层大大提高了装配式支吊架的使用寿命，节约资源；

3.施工过程中无需使用电焊和明火以及刷漆等工序，不会造成环境污染。

典型工程案例

福州某地铁项目

福州某地铁项目线路总长约62.4公里。本项目成品和抗震支吊架采用全BIM深化设计，车站设备区走道狭窄，管线密集，基于现场的BIM模型，完善了支吊架施工节点和施工详图设计，解决机电系统内部管线标高和位置问题，避免管线产生冲突，同时满足结构及装修各个位置的净空需求，提前发现支吊架交叉、碰撞，更系统地展示支吊架图纸与实际施工之间的对应关系，减少施工安装后的拆改，更好地控制成本。

深圳某医院项目

深圳某医院项目总建筑面积50.9万平方米，规划床位2500张，项目规模大，建设工期紧张，施工强度高，利用装配式支吊架的可拆卸二次利用，调节方便，各专业交叉作用，快速地完成了支吊架的安装。

虽然目前国内装配式支吊架的应用仍在初级阶段，但是国内基础设施、建设规模的持续增长以及国内建筑工程的不断改革，为建筑安装行业的长远发展提供了广阔的空间。“工厂预制、现场装配”的施工理念将成为安全高效、节能环保、文明施工的必然选择。